Tin boxes are not suitable for liquids due to their rolled-edge structure. However, they can achieve excellent sealing performance for dry products when the right structure is selected.This guide explains why tin boxes cannot hold liquids, how tin box sealing works, and how to choose the best solution for metal packaging for dry products.   1. Can Tin Boxes Be Used for Liquids? In most cases, the answer is no. As a custom tin box manufacturer, this is one of the most common questions we receive from beverage, food, and brand owners—especially those new to metal packaging. Tin boxes are not designed for liquids such as: Soda or carbonated drinks Juice or functional beverages Alcohol or liquid food products   2. Why Tin Boxes Are Not Suitable for Liquids The key reason lies in tin box sealing structure. Rolled-Edge Seams Explained (In Plain Language) Most tin boxes are made using a rolled-edge (seamed) connection.The metal edges of the body and lid or bottom are mechanically rolled together. This structure is strong It is cost-efficient It works very well for solid products But: Rolled seams do not fuse the metal.This leaves microscopic gaps—invisible to the eye, but potentially permeable to liquids over time.   Additional Risk: Corrosion & Rust There is another important risk to consider. If liquid contacts the seam area: It may slowly penetrate the joint If the inner wall is not fully coated, corrosion or rust may occur Long-term storage increases the risk of leakage and product contamination From a responsibility standpoint, we do not recommend tin boxes for liquids, even with internal coatings.     3. What Tin Boxes Are Excellent At: Dry Products Where tin packaging truly shines is metal packaging for dry products. Typical applications include: Tea and coffee Biscuits and confectionery Powdered food and supplements Cosmetics and personal care Premium gift packaging For these products, airtight tin containers (for solids) can be achieved—when the right structure is chosen.   4. Tin Box Sealing Levels & Real-World Applications Different products require different sealing performance.Below are the most common sealing solutions, explained with real usage scenarios.   ① Standard Lid (Basic Protection) Sealing level: ★☆☆☆☆ Best for: Candy tins Cookie tins Gift tins This structure protects against dust and handling damage, but offers limited moisture resistance.   ② Inner Lid / Plug Lid Sealing level: ★★☆☆☆ Best for: Tea leaves Ground coffee Powder-based dry goods The inner lid reduces air exchange and improves basic sealing.   ③ Hinged Lid with Tight Tolerance Sealing level: ★★★☆☆ Best for: Premium tea tins Reusable storage tins This design improves usability and consistency, but it is not fully airtight.   ④ Screw Lid (Twist-Off Lid) Sealing level: ★★★★☆ Best for: Coffee beans Loose-leaf tea Dry food ingredients Typical customer scenario: For a UK tea brand, TeaHouse, we designed a screw lid tin with an inner liner.After switching from standard lids, their shelf-life stability improved significantly, and moisture-related issues were reduced by approximately 80%, according to customer feedback. This structure is one of the most popular options for airtight tin containers for dry products.   ⑤ Easy Open Lid + Inner Film Sealing level: ★★★★★ (for solids only) Best for: Food-grade dry products Coffee and tea requiring freshness retention Material recommendation: Use food-grade PE or PP inner films Select film thickness based on moisture sensitivity and shelf life This solution provides the highest sealing performance available in tin packaging, but it is still not suitable for liquids.     5. “Airtight” Is Not a Structure — It’s a System Many customers ask for airtight tin containers.In practice, airtight performance depends on: Tin box structure Lid type Inner liner or film Product storage conditions A responsible custom tin box manufacturer should help you choose the right sealing system, not just promise “airtight” as a marketing term.   6. Final Advice from a Tin Packaging Manufacturer Tin boxes: ❌ Are not suitable for liquid packaging ✅ Are ideal for dry products requiring moisture protection ✅ Offer flexible sealing solutions when designed correctly Choosing the right structure early can prevent costly mistakes later.   7. Need a Custom Sealing Solution? Send us your product details and storage requirements.Our engineers will recommend the best tin box structure and provide: Sealing solution advice 3D design support Free samples for evaluation   Contact us to discuss your custom tin box sealing solution.

La production de boîtes en fer blanc personnalisées est un processus délicat qui implique plusieurs étapes, chacune étant essentielle pour obtenir un produit final de haute qualité. De la sélection des matières premières à l'emballage final, ces étapes garantissent que la boîte en fer blanc fabriquée répond aux exigences requises en matière de durabilité, d'esthétique et de fonctionnalité. Les boîtes métalliques personnalisées offrent de nombreux avantages, notamment une présentation améliorée du produit, une durée de conservation prolongée et une protection robuste, ce qui en fait un excellent choix pour une variété de besoins d'emballage. Choisir les matières premièresLa base de toute boîte en fer blanc de haute qualité est le matériau à partir duquel elle est fabriquée. La tôle d'acier étamée, ou tôle d'acier recouverte d'une fine couche d'étain, est un matériau clé en raison de ses excellentes propriétés. La tôle d'acier étamée est connue pour sa résistance à la corrosion, sa soudabilité et son esthétique, ce qui en fait un choix idéal pour l'emballage. L'approvisionnement en tôles d'acier minces étamées de haute qualité nécessite le respect de critères d'approvisionnement stricts pour garantir la durabilité et l'apparence du matériau. Choisir la bonne matière première peut avoir un impact significatif sur la longévité et l’apparence de votre boîte en fer blanc. Sélection et personnalisation des moulesLes moisissures jouent un rôle essentiel dans production d'étain métallique sur mesure, déterminant la forme et l'intégrité structurelle de la boîte. Le choix des moules disponibles dépend du design et de la taille de la boîte souhaitée. Toutefois, pour des conceptions uniques, des moules personnalisés sont requis. Le développement d'un nouveau moule nécessite la prise en compte de facteurs tels que l'utilisation prévue de la boîte, le volume de production et le budget. Bien que les moules personnalisés puissent être coûteux, pour obtenir un ajustement précis et des conceptions uniques, les moules standards ne sont pas disponibles. Détermination de la conception finaleLe design est au cœur de la production de boîtes en fer blanc sur mesure. La collaboration avec les clients pour déterminer les spécifications de conception implique plusieurs étapes, notamment la création d'esquisses de conception détaillées et de modèles 3D à l'aide d'un logiciel spécialisé. Ce processus collaboratif garantit que la conception finale répond à la vision et aux exigences fonctionnelles du client. Des détails de conception précis, tels que les dimensions, les motifs et le gaufrage, sont essentiels pour réaliser un produit de haute qualité qui répond aux attentes du client. Technologie d'impression sur tôles d'acier fines et étaméesL'impression sur de fines tôles d'acier étamé implique des techniques avancées pour obtenir des designs vibrants et durables. Le processus d'impression de base consiste à appliquer des encres sur des tôles d'acier étamées en utilisant des méthodes telles que l'impression en quadrichromie ou l'impression couleur Pantone. Des presses à imprimer haut de gamme sont utilisées pour garantir la précision et la durabilité des couleurs. De plus, les encres utilisées doivent répondre à des normes de sécurité, notamment pour les emballages alimentaires. Garantir une impression sûre et de haute qualité est essentiel pour maintenir l’attractivité et la fonctionnalité de boîte en métal personnalisée. Coupe de précisionUne fois l'impression terminée, la feuille étamée doit être découpée avec précision à la forme et à la taille souhaitées. Cette étape consiste à utiliser une machine de découpe pour diviser avec précision la tôle étamée selon les spécifications de conception. La précision de la coupe est essentielle pour garantir que les composants s'emboîtent parfaitement lors de l'assemblage, contribuant ainsi à l'esthétique et à la fonctionnalité globales de la boîte. Une découpe précise améliore non seulement l'apparence du produit final, mais garantit également la cohérence dans la production à grand volume. Fabrication et confirmation d'échantillonsLa production d’échantillons de boîtes en fer blanc est essentielle avant la production en série. Ces échantillons permettent aux clients d'évaluer la conception, la fonctionnalité et la qualité de la boîte. Les tests de prototypes incluent l’évaluation d’aspects tels que la durabilité, la qualité d’impression et la précision dimensionnelle. Divers tests peuvent être effectués, notamment des tests de chute, des tests d'humidité et des contrôles d'assemblage. Recueillir des commentaires et apporter les ajustements nécessaires sur la base d’échantillons d’évaluations est une étape essentielle pour garantir que le produit final répond à toutes les attentes. Phase de production de masseLa transition du prototype à la production de masse implique d’étendre le processus de fabrication. Des lignes de production et des presses automatisées sont utilisées pour gérer efficacement de gros volumes. Le contrôle qualité à ce stade est essentiel pour maintenir la cohérence et répondre aux normes requises. Chaque étape, depuis la manutention des matériaux jusqu'à l'assemblage final, est étroitement surveillée pour garantir l'uniformité et la haute qualité du produit fini. Un processus de production rationalisé permet une fabrication de masse sans sacrifier la qualité. Contrôle de qualité strictMaintenir une qualité élevée dans récipient en métal sur mesure la production nécessite des mesures de contrôle de qualité strictes. Un processus d'inspection détaillé est mis en œuvre pour garantir que chaque boîte en fer blanc répond aux normes requises. Cela inclut la vérification des défauts, la vérification des dimensions et la garantie de la qualité d’impression. Les produits défectueux sont rapidement identifiés et retirés de la chaîne de production. Un contrôle qualité total est essentiel pour protéger la réputation de la marque et garantir la satisfaction du client. Emballage soignéUn emballage approprié est essentiel pour protéger la boîte en fer blanc pendant le transport. Les techniques incluent l’utilisation de matériaux d’emballage durables et respectueux de l’environnement pour protéger la boîte des dommages. Les options d'emballage personnalisées peuvent également améliorer la présentation du produit, ajoutant ainsi de la valeur et de l'attrait. Garantir que les matériaux d’emballage sont durables reflète un engagement envers la responsabilité environnementale. Des solutions d'emballage réfléchies protègent non seulement le produit, mais offrent également une expérience positive dès la sortie de l'emballage au consommateur final.  En conclusion, comprendre le processus complet de production de boîtes en fer blanc personnalisées met en évidence l’attention méticuleuse requise pour produire un produit de qualité. Les entreprises qui envisagent des boîtes en fer blanc personnalisées peuvent être assurées que chaque étape du processus est conçue pour obtenir le meilleur résultat possible, ce qui en fait un investissement rentable pour leurs besoins d'emballage.