Le fer-blanc est l'un des matériaux les plus populaires utilisés dans emballage de boîte de conserve alimentaire. Cela est dû à ses nombreux avantages, qui en font un choix idéal pour les emballages alimentaires. Le fer blanc est une tôle d'acier recouverte d'une fine couche d'étain. Cette couche d'étain fournit une barrière protectrice qui empêche l'acier de rouiller et protège les aliments à l'intérieur contre la contamination. Le fer blanc est également léger, ce qui le rend facile à transporter et à stocker. En plus de ses qualités protectrices, le fer blanc est également très durable et peut résister à une variété de températures. Cela en fait un choix idéal pour les emballages alimentaires, car il peut résister aux températures des aliments à l'intérieur et les protéger de la détérioration. Le fer blanc est également non toxique et ne réagit pas avec les aliments, ce qui en fait un choix sûr pour les emballages alimentaires. Conteneur de boîte en métal est également un choix économique pour les emballages alimentaires. Il est relativement peu coûteux à produire et peut être utilisé pour une variété de besoins d'emballage. Le fer-blanc peut également être recyclé, ce qui en fait un choix écologique. Enfin, boîtes de conserve personnalisées est esthétique et peut être utilisé pour créer des emballages attrayants. Le fer-blanc peut être imprimé avec une variété de motifs et de couleurs, ce qui en fait un choix idéal pour les emballages alimentaires. Il peut également être gaufré avec des logos et d'autres motifs, ce qui le fait ressortir sur les étagères des magasins. Pour ces raisons, le fer blanc est l'un des matériaux les plus populaires utilisés dans les emballages de boîtes en fer blanc. Il est léger, durable, non toxique, économique et esthétique, ce qui en fait un choix idéal pour les emballages alimentaires.      

Les boîtes en fer blanc sont également appelées boîtes en fer blanc, qui sont l'une de nos boîtes d'emballage courantes, telles que boîtes à thé, coffrets cadeaux, boîtes de conserve de café, boîtes en fer blanc pour gâteaux de lune, etc. La boîte en fer blanc est en fer blanc. qui est également connu sous le nom d'acier mince étamé, également connu sous le nom de fer étamé. Il a un très bon effet anti-corrosion et anti-rouille, et il est facile à imprimer et à imprimer magnifiquement, c'est pourquoi il est préféré par de plus en plus de clients. Alors, comprenez-vous le processus de production des boîtes en fer blanc ? Chaque boîte de conserve est réalisée étape par étape depuis l'impression du fer blanc - la découpe - l'emboutissage - l'assemblage - l'emballage.   1. Fer blanc : généralement, après confirmation d'une commande, le service des achats de l'entreprise s'arrangera pour commander le fer le plus approprié pour ce produit particulier. Souvent, l'usine stocke également le fer directement. 2. Impression: le département de conception fournira la mise en page à l'imprimante et l'ensemble du processus de suivi de l'impression et du mélange des couleurs pour suivre l'échantillon, si le registre est précis, s'il y a des taches, s'il y a des cicatrices 3. Coupe: Le matériau de fer imprimé à l'usine peut être agencé pour couper le matériau ouvert, pour faire attention à voir si les ouvriers d'exploitation selon la ligne de couteau à couper, si la longueur du combiné, même. Travailleurs dans la libération de matériel, qu'ils se grattent, etc., jusqu'au fonctionnement initial du poste de travail pour conserver la qualité. 4. Estampage : appuyez sur la feuille de fer en forme sur la machine, c'est le travail le plus important de fabrication de canettes, généralement une canette doit être divisée en plusieurs processus pour être complétée. Le processus le plus général est le suivant : couvercle : bord volant du matériau ouvert - ligne de roulement. Couvercle inférieur : Bord volant du matériau ouvert - Ligne de pré-laminage Ligne de laminage 5. Emballage : une fois la production terminée, le service d'emballage est responsable du nettoyage et de l'assemblage. L'emballage correspondant doit être fourni en fonction des besoins du client. Il convient de noter que le processus consiste à réduire autant que possible l'afflux de produits de qualité inférieure dans le produit fini, le nombre de boîtes doit être précis.